Zobniki iz tehnične plastike

Zobniki so strojni elementi, ki jih srečujemo v številnih strojih in napravah. Njihov primarni namen je prenos vrtilnega momenta iz pogonske na gnano gred. Z zobniki lahko tudi krmilimo prestavna razmerja z vrtilnimi hitrostmi oziroma številom zob gnanega in gonilnega zobnika. Z našimi sodobnimi materiali kot so poliamidi, ki smo jih razvili pod blagovno znamko TRAIDAMID in PTFE, ki jih tržimo pod lastno blagovno znamko TKG® FLON, širša javnost pozna ta material pod imenom Teflon, izdelujemo zobnike vseh vrst. Zobnike izdelujemo s preciznimi CNC tehnologijami, kar zagotavlja uporabniku brezhibno delovanje zobnika v zobniškem prenosu.

Tokrat predstavimo lom obstoječega zobnika na tračni žagi zaradi nepravilne uporabe žage v smeri preobremenitve med žaganjem jekla. V podjetju POLITRIM, d.o.o., smo izdelali nadomestni zobnik iz poliamida z dodatkom olja, ki ga tržimo pod lastno blagovno znamko TRAIDAMID® G OIL (PA6G+OIL), ki ga prikazuje spodnja slika. V kolikor potrebujete izdelavo strojnih elementov iz tehnične plastike, smo pravi naslov. 

Poškodovan zobnik (levo) ter novi zobnik izdelan v našem podjetju iz PA6+OIL v zobniškem prenosu.

Spodnja slika pa prikazuje zobnik iz našega PTFE materiala TKG® FLON. V naboru naše tehnične plastike imamo številne ostale polimerne materiale, ki jih skrbno izbiramo pri izdelavi zobnikov v odvisnosti od njihove končne uporabe. 

Zobnik izdelan iz PTFE.

Strojna obdelava tehnične plastike

Strojna obdelava tehnične plastike in barvnih kovin

Tehnična plastika, nekateri jo imenujejo tudi industrijska plastika, ki jo dobavljamo v obliki palic, cevi in plošč je osnova za izdelavo raznovrstnih izdelkov. Pri izdelavi izdelkov se poslužujemo strojne obdelave. Le-to razdelimo v podsklope, ki so razrez materiala, struženje, rezkanje in vrtanje.     

Naši materiali se uporabljajo v številnih, mnogokrat zahtevnih, aplikacijah. 

Medicinske aplikacije

MEDICINSKE APLIKACIJE

Politrim, d.o.o., je partner v domeni medicinskih izdelkov. Od tradicionalno naprednih plastik in kompozitov do visoko tehnoloških formulacij razvitih posebej za medicino. Materiali so testirani in potrjeni ter dosegajo kriterije za uporabo v medicinske namene.   

Ortopedski pripomoček iz TKG® materialov

 

Interspinalni dinamični stabilizator, ki smo ga naredili iz posebno razvitega PEEK materiala

Kletka materničnega vratu narejena iz našega PEEK materiala

Pladnji in plošče za rezanje

Raznovrstne oblike in dimenzije naših pladnjev in plošč. Tako za dom kot za profesionalno uporabo.

Plošče za rezanje kruha, zelenjave, itd iz našega TKG®500 za domačo uporabo

Poliamid PA6E/PA6G

Poliamid PA6E/PA6G TRAIDAMID® E/G

Dobavljamo številne tipe poliamidov v obliki cevi, palic in plošč. Poliamide poznamo tudi pod imenom najloni. Naši materiali so narejeni z dvema proizvodnima postopkoma.  Ekstruzija in ulivanje. PA6E je oznaka za ekstrudirani poliamid, PA6G za uliti poliamid (G izhaja iz nemške besede Giesserei kar v prevodu pomeni ulivanje). 

PA6 TRAIDAMID® palice, plošče in cevi

Ekstrudirana izvedba (PA6E) je delno kristalinični termoplast, makromolekulsi, ki ga dobimo pri polimerizaciji kaprolaktama. Uporaba tega viskoznega polimera pri ekstruziji omogoča naši tehnični plastiki odlične mehanske karakteristike. 
Ulivanje poliamidov (PA6G) (polimerizacija kaprolaktama v orodju), omogoča izdelavo profilov, ki so veliko večji od standardnih dimenzij. S tem postopkom izdelujemo velike obroče oziroma debele plošče.

Glavne lastnosti naših poliamidov so:
• skladnost s FDA standardi,
• dobra mehanska odpornost, togost in trdota,
• odlične drsne in torne lastnosti.

Poleg čistih poliamidov prodajamo tudi poliamide z vsebnostjo različnih polnil. To so naprimer molibdenov disulfid, ogljikov grafit, olje, polietilen itd.

Predstavitev specialnih poliamidov:

Poleg PA6E ter PA6G imamo v podjetju POLITRIM, d.o.o.,  v paleti še:

TRAIDAMID® G + COLOR (barva); obarvani poliamidi v črno, rumeno, zeleno, rdečo in modro barvo. Material se ponaša z dobro dimenzijsko stabilnostjo, so prosti notranjih napetosti, imajo dobro obrabno, mehansko, toplotna ter kemična odpornost.

TRAIDAMID® G Mos2; poliamid z dodatkom molibdenovega disulfidida. Slednji se uporablja kot lubrikant. Zanj je tudi značilno, da je prispeva k mehanski konsolidaciji v materialu, je tudi fleksibilen ter ima dobro absorpcijo udarcev. Posledično izboljša poliamidu odpornost na obrabo. 

TRAIDAMID® g oil; olje se dodaja v poliamid kot mazilno sredstvo. Glavne značilnosti z oljem obogatenega poliamida so visoka UV odpornost, lahko obsorbirado do 2 % vlage pri 50 % relativni vlažnosti, tovrten poliamid ima zmožnost odpora proti visokim mehanskim ter udarnim  obremenitvam, majhne deformacije pod mehanskimi obremenitvami ter visoka trdnost.

TRAIDAMID® 901; poliamid proizveden s toplotnim stabilizatorjem v modri barvi. Toplotni stabilizator zmanjšuje oksidacijo in molekulsko degradacijo pri višjih temperaturah, povečuje življensko dobo materiala pri povišani temperaturi. Čeprav ohranja osnovne lastnosti poliamida TRAIDAMID® G je zanj značilno, da se ga lažje obdeluje ter UV stabilnost je boljša. Splošne značilnosti so:

• samo mazalni proces z nizkim tornim količnikom,

• boljša toplotna obstojnost od navadnih PA6,

• boljša odpornost na staranje od navadnih PA6,

• odporen na navzemanje vlage ter izredno dobra odpornost pri nizkih temperaturah.

TRAIDAMID® FV30; Ta poliamid je polnjen s steklenimi kroglicami. Material se odraža z večjo dimenzijsko stabilnostjo, večjo vzdržljivost in manjšo dovzetnost za absorbcijo vode. Sposoben je prenašati povišane temperature. Standardni delež steklenih kroglic je 30%. Lahko pa se ta delež prilagodi aplikaciji stranke. Primeren je za visoko obremenjene strojne dele, transportne valje, prirobnice in vodilne elemente.

TRAIDAMID® IMPACT; poliamid proizveden za specifične udarne obremenitve.

Poliamidi v različnih formatih 

TRAIDAMID® SUPERGLIDE; posebno razvit za konstrukcijske elemente. Ima izredno dobre drsne lastnosti kar mu omogoča trajno dinamično obstojnost. Faze prekinitve proizvodnje zaradi lomov strojnih elementov, se z uporabo tega poliamida anulirajo.  TRAIDAMID® superglide ima boljše tribološke lastnosti od navadnega poliamida. Je idealni material za kombinacijo drsnih lastnosti UHMWPE ter superiornih obrabnih lastnosti in dobrih mehanskih značilnostih vseh poliamidov. Uporablja se za drsne ležaje, obrabne elemente, visoko obremenjene valje, žerjave in v transportni tehniki. Poleg tega je primeren za verige in zobnike.

TRAIDAMID® EXCEL; TRAIDAMID® excel je novejši material, ki ima najboljše drsne lastnosti med vsemi poliamidi. Razvili smo ga za konstrukcijske elemente pri katerih je drsna funkcija v daljšem časovnem intervalu izrednega pomena. Uporablja se v sklopih kjer dostop z raznimi mazalnimi sredstvi kot je  olje ali mast ni mogoč ali pa ni zaželen. Uporaba za drsne ležaje. obrabne elemente, visoko obremenjene valje, žerjave in v transportni tehniki. Poleg tega je primeren za verige in zobnike.

TRAIDAMID® ILENE; posebna formulacija našega TRAIDAMID® G modificiranega z polietilenom. Na takšen način dosegamo boljše drsne lastnosti kot navadni poliamid. Uporablja se za drsne ležaje, vodila in ostale drsne elemente.

TRAIDAMID® 612; Ta material je kombinacija poliamidov na bazi kaprolaktama (surovina za TRAIDAMID® G) in Laurinlaktama (surovina za TRAIDAMID® 12). Ulivanje je breztlačno. V primerjavi z čistimi TRAIDAMID® g izkazuje manjšo dovzetnost za absorpcijo vode ter boljšo udarno odpornost. Aplikacija: zobniki ter koluti. 

pplications are gearwheels and sheaves. 

TRAIDAMID® 12; Nylon 12 proizveden iz Laurinlaktama. Splošne lastnosti: 

• dobre drsne lastnosti,

• lahko absorbira do 1% vlahe pri 50% vlažnosti, 

• odporen na visoke udarne obremenitve,

• visoka površinska trdnost. 

  

Tehnična plastika vs brizganje

V tej objavi želim iz izkustvenega vidika opisati razliko, prednosti in slabosti dveh načinov izdelave izdelka iz polimernega materiala (plastike).

Za izhodišče vzamemo izdelavo plastičnega zobnika. Slednjega lahko naredimo s CNC tehnologijo, kjer surovec v obliki tehnične plastike, obdelamo na želeno obliko. Na drugi strani imamo tradicionalno tehnologijo injekcijskega brizganja polimerov v kalup (pogovorno; brizganje plastike), ki nam tudi omogoča izdelavo zobnika. Kakšne so restrikcije obeh pristopov ter kakšne konstrukcijske in ekonomske kriterije moramo upoštevati pri izbiri procesa, poskušamo razložiti v nadaljevanju. 

Zobnik izdelan iz naše tehnične plastike TKG®

Vzvod z zobnikom izdelan z brizganjem 

Izdelava zobnika iz tehnične plastike ima svoje prednosti, tako ekonomske kot tehnične. Navedemo nekaj ključnih. Debelina sten (prerezov) je lahko poljubna, dimenzija zobnika praktično neomejena (pogojuje jo le razpon obdelovalne mize na CNC), modifikacije konstrukcije v obliki novih variant ekonomsko sprejemljive, strošek, ki ga imamo pri prehodu med variantami je le novi surovec ter čas cikla na CNC stroju. Testiranje različnih tipov tehničnih plastik zelo enostavno, tu tip polimera ne pogojuje izdelovalnost končnega izdelka. 

Tovrstni postopek je idealen tudi za izdelavo prototipov. V kolikor želimo potrditi 3D konstrukcijo v fazi pred izdelavo orodja je vsekakor to pravi pristop. Poleg tega lahko tovrstno izdelan prototipni zobnik postavimo v realno okolje, ga obremenimo z realnimi obremenitvami in validiramo tudi trajnostno komponento. 

Na drugi strani imamo na razpolago postopek brizganja plastike, ki je ekonomsko primernejši pri velikih serijah izdelkov, ko N x 10 k€ investicijo v orodje, amortiziramo skozi tisoče, milijone izdelkov. Tu je robustni pristop v fazi konstrukcije ključen. Konstruktor mora poznati zmožnosti procesa brizganja in temu prilagoditi dimenzije zobnika. Stene (prerezi) v tej domeni so tanjše, dimenzije manjše, racionalno optimizirane. Prehodi med različnimi variantami, ko je orodje (kalup) enkrat narejeno, so omejene in velikokrat izjemno drage ter časovno pogojene. Ima pa ta postopek izrazito prednost v času cikla izdelave zobnika, ki je neprimerno hitrejši kot pri frezanju zobnika iz tehnične plastike.            

Torej, v kolikor potrebujemo zobnik ali dva, pa tam do nekaj sto, ga bomo naredili iz tehnične plastike. V nasprotnem primeru nam določene ekonomske in konstrukcijske zahteve prejudiciranje brizganje plastike v kalup.

Tehnična plastika v živilski industriji

Naši materiali delujejo v mnogih, ponavadi zahtevnih aplikacijah. Že od nekdaj posvečamo posebno pozornost visoki kakovosti naše tehnične plastike kot tudi okoljski komponenti. Aplikacije za stik z živili so podvržene specifičnim zahtevam. Razvili smo in prodajamo posebne razrede tehnične plastike (ang. Food Contact Grades) z oznako TKG®500 in TKG®1000, ki so primerni za proizvodnjo izdelkov, ki so ob uporabi v stiku z živili.

Mesarska miza iz TKG®500 za profesionalno rabo

Podjetje POLITRIM, d.o.o., ponuja industriji celotno paleto tehnične plastike, ki je namenjena stiku z živili. Naši materiali so testirani in zlahka dosegajo zahteve iz naslova "Izdelki za stik z živili". Proizvajalec sistematsko izvaja sledljivost serije vsakega lota materiala. Ob nakupu našega materiala dobite ustrezen certifikat. Proizvajalec ima tudi standard kakovosti ISO 9001:2008.

Nastavek za rezanje pršuta iz TKG®500